Introducción al Proceso de Moldeo por Inyección de PMMA

Antes de profundizar en el tema, vamos a entender qué es el PMMA y el moldeo por inyección. PMMA es una abreviatura de (polimetilmetacrilato) que se conoce comúnmente como lamina de acrilico o plexiglás. Al mismo tiempo, el moldeo por inyección es un proceso de fabricación para dar forma al plástico en el que se inyecta un material calentado en un molde para darle una forma.

El moldeo por inyección de PMMA es un proceso de fabricación muy eficaz para crear prototipos de plástico de alta calidad. En este proceso, el PMMA o acrilico se calienta hasta su punto de fusión. Cuando está licuado, se inyecta en un molde de alta presión para darle la forma deseada.

Moldeo por Inyección de PMMA

El moldeo por inyección de PMMA es un proceso de moldeo por inyección muy popular y eficaz para la fabricación de diferentes piezas y prototipos. Este proceso se utiliza en varias industrias como la electrónica, la fabricación, la industria del automóvil, etc.

Si está buscando prototipos a toda prisa, puede optar por los prototipos 3D. Sin embargo, si quiere prototipos fiables y de alta calidad, debe optar por el moldeo por inyección de plástico. Debe saber que, cuando se trata de una producción de gran volumen, el moldeo por inyección es un proceso muy caro y poco fiable. En cambio, la creación de prototipos para la producción de bajo volumen es una opción fiable y acertada.

Cómo Funciona el Moldeo por Inyección de PMMA

Diseño de las Piezas

El moldeo por inyección tiene muchos pasos hasta que se fabrica la pieza final. El primer paso es el diseño de la pieza. Al principio, hay que determinar la viabilidad del producto y su producción para determinar el diseño.

Fase de Ingeniería

Después de trabajar en el diseño del producto, hay que diseñar las piezas para que se puedan fabricar fácilmente en matrices de acero o metal. Por último, estas piezas se redactan y diseñan para que se puedan enfriar y expulsar fácilmente de los moldes.

En este proceso, los ingenieros tienen que tener cuidado con el grosor de las paredes y el diseño adecuado para que los prototipos acrilicos no queden atrapados durante la expulsión. Además, hay que asegurarse de que haya un lugar adecuado para la compuerta de inyección del material fundido y analizar el flujo adecuado del material fundido después de la inyección.

Geometría de los Moldes

El molde incluye pasadores que ayudan a la expulsión de las piezas tras su formación. También proporciona un flujo de agua dentro del molde para ayudar a enfriar los materiales fundidos en el molde. El diseño del molde para el moldeo por inyección se dibuja primero en un ordenador llamado dibujo asistido por ordenador.

¿Por Qué el PMMA O el Acrilico Se Utilizan Principalmente para el Moldeo por Inyección?

El PMMA o acrilico es un termoplástico con una excelente resistencia al impacto, resistente a la intemperie y ligero. Se prefiere sobre los policarbonatos por su facilidad de proceso, bajo coste, flexibilidad, durabilidad, etc. Quizá quiera saber qué es el acrilico.

El acrilico es un termoplástico, lo que significa que puede fundirse en su punto de fusión y volver a enfriarse fácilmente a su estado original. Esta característica del acrilico lo hace perfecto para los procesos de moldeo por inyección de PMMA.

Antes del descubrimiento de los prototipos de PMMA, la creación de prototipos era una tarea difícil y requería mucho esfuerzo y gastos para fabricar prototipos metálicos y de policarbonato. Además, estos materiales también son perjudiciales para la salud humana, ya que contienen bisfenol-A. El acrilico es ahora muy demandado para fabricar productos flexibles, ligeros y resistentes a los arañazos. Además, el acrilico es un material muy utilizado y un perfecto sustituto del vidrio.

Usos de los Prototipos de PMMA

Los materiales de PMMA o acrilico son muy demandados por cualquier industria que busque desarrollar una alternativa más resistente pero más barata que el vidrio. Sin embargo, antes de conocer algunas aplicaciones de los plásticos PMMA, conozcamos primero sus usos.

Sustituto Perfecto del Vidrio

Los plásticos transparentes de PMMA tienen una excelente claridad y son más resistentes que el vidrio. El PMMA también se utiliza habitualmente como puerto de visualización. Este material es muy flexible, duradero y está disponible a bajo coste. También se utiliza como casco de presión para los sumergibles de alta mar.

Debido a la excelente claridad del acrilico, se utiliza como lentes y luces de fondo de los automóviles. El vidrio puede agrietarse fácilmente y no es flexible, a diferencia de los plásticos acrilicos.

Como ofrece una mayor protección contra los objetos arrojados, muchos vehículos de seguridad, como los antidisturbios o los de la policía, utilizan el acrilico como material principal para las ventanas.

Aspecto Futurista

Para captar la atención de la gente, muchas industrias automovilísticas, salones de exposición de muebles y empresas de fabricación exhiben sus próximos modelos fabricados con plásticos acrilicos para mostrar el aspecto futurista de la pieza.

Industria Médica

Los prototipos de PMMA también se utilizan ampliamente en la industria médica. Las lentes de contacto y las gafas suelen estar hechas de acrilico, ya que son menos frágiles que el vidrio. El PMMA tiene una buena compatibilidad con el tejido humano. Por eso se utiliza para el tratamiento de cataratas.

Las piezas fabricadas con este material también se utilizan en la cromatografía de bioprocesos, el tratamiento de enfermedades como la tuberculosis, las cirugías cosméticas, etc.

Las aplicaciones de los prototipos de PMMA incluyen

  • Barreras de seguridad
  • Pantallas LCD
  • Tanques
  • Dispositivos y tecnologías médicas
  • Lentes de gafas
  • Ventanas de plexiglás
  • Accesorios de moda
  • Carcasas de teléfonos móviles
  • Carcasas de aparatos electrónicos
  • Parabrisas de vehículos
  • Porta lámparas

Ventajas del Moldeo por Inyección de PMMA

Se pueden utilizar piezas acrílicas tanto en el mecanizado tradicional como en el moldeo por inyección debido a sus características. Sin embargo, el moldeo por inyección tiene ventajas distintas en comparación con otros mecanizados y procesos. Las ventajas del moldeo por inyección se describen a continuación:

  • El moldeo por inyección ofrece fiabilidad en la forma y el tamaño sin ningún riesgo de errores que no se puede encontrar en otros procesos de mecanizado.
  • Permite la estructura compleja de las piezas que es imposible obtener con el mecanizado tradicional.
  • Puede proporcionarle piezas finales en muy poco tiempo en comparación con el mecanizado tradicional.
  • Produce productos resistentes a los arañazos que pueden utilizarse como alternativas ligeras al vidrio.
  • El moldeo por inyección de PMMA puede producir productos ligeros. El acrilico tiene una densidad de 1,185 gramos por centímetro cúbico, mientras que el vidrio tiene 2,4 gramos por centímetro cúbico.
  • Como el moldeo por inyección requiere menos tiempo que otros procesos de fabricación, se pueden producir más piezas en poco tiempo.
  • Este proceso puede producir una variedad de colores en los productos al mezclar el fundido con resinas.
  • Flexible, doblada, curvada, cualquier pieza puede producirse introduciendo el fundido en el molde.

Conclusión

Ahora que sabe todo sobre el moldeo por inyección, ya conoce su solución. Recuerde que el paso principal es hacer un diseño del molde. El molde da estructura al PMMA fundido después de enfriarlo. El proceso de moldeo por inyección le da la copia exacta del material que desea y todas las piezas se producen en igual tamaño y forma. Por lo tanto, no hay errores en este proceso.

Acerca de UVACRYLIC

UVACRYLIC es una filial de UVPLASTIC, que es un fabricante líder de lámina de plexiglás, y proporcionar servicios de mecanizado incluyendo el prototipo de acrilico. Si busca un proveedor fiable, póngase en contacto con nosotros.

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